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“触摸屏人机界面在采光板生产线上的应用，采光板生产线的触摸屏人机界面程序开发”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 类型： | 触摸屏输入 |
| 品牌： | 广州易显 | 型号： | 触摸屏人机界面 |
| 规格： | 触摸屏 | 产量： | 888888 |
“触摸屏人机界面在采光板生产线上的应用，采光板生产线的触摸屏人机界面程序开发”详细介绍
触摸屏人机界面在采光板生产线上的应用，采光板生产线的触摸屏人机界面程序开发
一、简介
采光板生产线主要应用于采光板的生产。采光板具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、抗老化等特点，应用广泛。但主要的原材料树脂价格比较高，影响生产商的利润。而在采光板交易过程中，只是在板材两头取样。传统的采光板生产线生产的板材整张厚度一样，此方案在传统的采光板生产线设备上做了改进，增加了可生产薄厚头的智能模式。二、工艺要求
此设备在机械结构上可分为刮刀、喷码枪、撒丝机、切割架、牵引机五个部分。
1）刮刀部分主要是控制树脂的薄、厚，薄厚的尺寸是机械上调节和电气无关。
2）撒丝机部分是控制玻璃丝的薄、厚，靠改变撒丝机变频器的频率来实现，可通过HMI设定。撒丝机在智能或普通模式都可以通过HMI上的按钮随时停止。
3）切割架部分主要是保证切割的尺寸和切割位置是在厚头的中间位置。分为手动切割和自动切割。手动切割：按下切割按钮，切割架运行一次完成一次切割。自动切割：切割处的尺寸到达设定尺寸时自动切割一次。
4）喷码枪是在板材的切割位置做个标记。因机械上的原因，在生产3.5米以下的板材时不能使用自动切割功能，所以会用到喷码的功能。5）牵引机部分主要是拉薄膜移动，相当于传送带的功能。撒丝机变频器和切割架的变频器都是以牵引的速度为基准。牵引机的速度靠变频器面板的电位器给定。现设备要有两种加工模式：普通模式和智能模式。普通模式：采光板的整张板厚度一样。树脂的厚度和玻璃丝的厚度固定不变，相当于传统的采光板生产线。智能模式：采光板整张的厚度是呈“凹”字形的两头厚中间薄，要保证板材两头的厚头长度一样，并且树脂和玻璃丝的薄厚位置要重合。三、方案
该控制系统采用广州易显的人机界面。在HMI的选型上，因生产线较长，需要两台HMI互联监控。所以在HMI上选择一个7寸触摸屏，1个15寸触摸屏，此方案是以刮刀的机械位置为基准，由一个编码器来计数供刮刀、喷码、撒丝、切割四个控制部分使用。因四个部分在生产线的不同位置，所以将需要生产的订单数据单独存储，四个控制部分在使用时单独调用，在数据上互不干涉，但都是以设定的订单数据为依据。
程序内一次最多可设置十组尺寸，每组可设定板材的长度、张数、厚头尺寸三个内容，当第十组做完后会循环到第一组继续加工，直到下一组内的数值（长度、个数）有一个为0时，加工停止。当刮刀加工完成时刮刀停（刮刀降下来）；喷码加工完成时喷码停；撒丝加工完成时撒丝机停（将撒丝机频率写为0）；切割加工完成时切割停。各个部位的停止互不影响，当四个部位全部加工完成时，按屏上的“复位”按钮表示加工完成。
智能模式动作流程：
刮刀
牵引机启动---检测到牵引变频器的运行频率大于0.5Hz---（#）刮刀抬起、编码器计数---尺寸到薄的位置、刮刀下降---C235计数尺寸到达厚头位置、刮刀上升---C235计数尺寸到设定尺寸---计数加1、C235清零---进入#处循环
喷码
牵引机启动---编码器计数---到达刮刀到喷码枪距离设定值---进入喷码状态、C238清零---（#）C238到达设定长度---喷码输出、C238清零---进入#处循环
撒丝
牵引机启动---编码器计数---到达刮刀到撒丝机距离设定值---进入撒丝状态、C236清零、以H的速度撒丝---（#）尺寸到薄的位置---以B的速度撒丝---尺寸到厚的位置---以H的速度
撒丝---到达设定总长度---撒丝加工个数加1、C236清零、以H的速度撒丝---进入#处循环切割牵引机启动---编码器计数---到达刮刀到切割机距离设定值---进入切割状态、C237清零---（#）C237到达设定长度---切割输出、C237清零---进入#处循环
普通模式动作流程：
基本动作同智能模式相同，只是刮刀不输出，一直做薄的；撒丝机一直按B的速度运行，没有变速。
四、程序简要介绍
1、单片机TTL电平通讯，rs232串口，rs485串口通讯，CAN接口，支持音频播放功能，支持90度倒立显示
2、配套人机界面组态软件HMImaker， "0"代码、 "0"编程、"所见即所得"、如制作PPT简单快速
3、支持各种单片机使用，支持三菱，西门子，,台达,信捷等PLC通讯使用，支持modbus通讯
4、单片机或PLC驱动控制4.3寸，5寸，7寸，8寸，10寸，12寸，15寸，42寸触摸屏，显示器，电视机
5、工业触摸屏，工控主板，人机界面组态软件免费定制开发，大批量项目公司价格无条件支持。
一、简介
采光板生产线主要应用于采光板的生产。采光板具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、抗老化等特点，应用广泛。但主要的原材料树脂价格比较高，影响生产商的利润。而在采光板交易过程中，只是在板材两头取样。传统的采光板生产线生产的板材整张厚度一样，此方案在传统的采光板生产线设备上做了改进，增加了可生产薄厚头的智能模式。二、工艺要求
此设备在机械结构上可分为刮刀、喷码枪、撒丝机、切割架、牵引机五个部分。
1）刮刀部分主要是控制树脂的薄、厚，薄厚的尺寸是机械上调节和电气无关。
2）撒丝机部分是控制玻璃丝的薄、厚，靠改变撒丝机变频器的频率来实现，可通过HMI设定。撒丝机在智能或普通模式都可以通过HMI上的按钮随时停止。
3）切割架部分主要是保证切割的尺寸和切割位置是在厚头的中间位置。分为手动切割和自动切割。手动切割：按下切割按钮，切割架运行一次完成一次切割。自动切割：切割处的尺寸到达设定尺寸时自动切割一次。
4）喷码枪是在板材的切割位置做个标记。因机械上的原因，在生产3.5米以下的板材时不能使用自动切割功能，所以会用到喷码的功能。5）牵引机部分主要是拉薄膜移动，相当于传送带的功能。撒丝机变频器和切割架的变频器都是以牵引的速度为基准。牵引机的速度靠变频器面板的电位器给定。现设备要有两种加工模式：普通模式和智能模式。普通模式：采光板的整张板厚度一样。树脂的厚度和玻璃丝的厚度固定不变，相当于传统的采光板生产线。智能模式：采光板整张的厚度是呈“凹”字形的两头厚中间薄，要保证板材两头的厚头长度一样，并且树脂和玻璃丝的薄厚位置要重合。三、方案
该控制系统采用广州易显的人机界面。在HMI的选型上，因生产线较长，需要两台HMI互联监控。所以在HMI上选择一个7寸触摸屏，1个15寸触摸屏，此方案是以刮刀的机械位置为基准，由一个编码器来计数供刮刀、喷码、撒丝、切割四个控制部分使用。因四个部分在生产线的不同位置，所以将需要生产的订单数据单独存储，四个控制部分在使用时单独调用，在数据上互不干涉，但都是以设定的订单数据为依据。
程序内一次最多可设置十组尺寸，每组可设定板材的长度、张数、厚头尺寸三个内容，当第十组做完后会循环到第一组继续加工，直到下一组内的数值（长度、个数）有一个为0时，加工停止。当刮刀加工完成时刮刀停（刮刀降下来）；喷码加工完成时喷码停；撒丝加工完成时撒丝机停（将撒丝机频率写为0）；切割加工完成时切割停。各个部位的停止互不影响，当四个部位全部加工完成时，按屏上的“复位”按钮表示加工完成。
智能模式动作流程：
刮刀
牵引机启动---检测到牵引变频器的运行频率大于0.5Hz---（#）刮刀抬起、编码器计数---尺寸到薄的位置、刮刀下降---C235计数尺寸到达厚头位置、刮刀上升---C235计数尺寸到设定尺寸---计数加1、C235清零---进入#处循环
喷码
牵引机启动---编码器计数---到达刮刀到喷码枪距离设定值---进入喷码状态、C238清零---（#）C238到达设定长度---喷码输出、C238清零---进入#处循环
撒丝
牵引机启动---编码器计数---到达刮刀到撒丝机距离设定值---进入撒丝状态、C236清零、以H的速度撒丝---（#）尺寸到薄的位置---以B的速度撒丝---尺寸到厚的位置---以H的速度
撒丝---到达设定总长度---撒丝加工个数加1、C236清零、以H的速度撒丝---进入#处循环切割牵引机启动---编码器计数---到达刮刀到切割机距离设定值---进入切割状态、C237清零---（#）C237到达设定长度---切割输出、C237清零---进入#处循环
普通模式动作流程：
基本动作同智能模式相同，只是刮刀不输出，一直做薄的；撒丝机一直按B的速度运行，没有变速。
四、程序简要介绍
1、单片机TTL电平通讯，rs232串口，rs485串口通讯，CAN接口，支持音频播放功能，支持90度倒立显示
2、配套人机界面组态软件HMImaker， "0"代码、 "0"编程、"所见即所得"、如制作PPT简单快速
3、支持各种单片机使用，支持三菱，西门子，,台达,信捷等PLC通讯使用，支持modbus通讯
4、单片机或PLC驱动控制4.3寸，5寸，7寸，8寸，10寸，12寸，15寸，42寸触摸屏，显示器，电视机
5、工业触摸屏，工控主板，人机界面组态软件免费定制开发，大批量项目公司价格无条件支持。
