“RFID电子标签”详细介绍
现状描述
目前服装行业竞争越来越激烈,从之前的大规模提前生产到渠道的白热化竞争,从品牌的定位到款式的设计,各个品牌商都非常重视并追求极致,而随着企业高速的发展,一直未受到重视的物流配送环节不断地凸显问题,仓库管理混乱、季节高峰期收货积压、发货延迟,盘点不及时不准确、退货无法及时处理、库内作业频繁、导致物流配送无法快速反应适应不断快速变化的消费需求。
品规数比较复杂,同一种衣服还得分不同的颜色和尺寸
出库量差异程度起伏很大
整箱和单件出库模式并存
拆箱动作频繁,堆放杂乱
找到需要的货品主要依靠人员经验
盘点难度大,工作量大
发货错误投诉问题
随着企业品牌的快速增长,面对需求快速变化的市场,原始的物流环节显然无法跟上企业发展的步伐。
据统计,2006年上半年发货错误投诉次数高达300余次,其中原箱投诉高达40%。
供货周期过长问题
内外环境的变化,供货周期过长问题日益突出。
现在的供货周期一直在60天-90天之间徘徊,而国外同类企业实施QR策略已经实现补货期降到2周以内,西班牙ZAYA最短可以达到3天时间供货到门店。
物流配送中心传统方法
每天入仓以4万计,在当季高峰期每天以10万件产品进仓,连续10天——需25天才能入仓完毕
每天出仓以4万件计,在当季高峰期每天以10万件产品出仓,连续10天——需25天才能入仓完毕
收益
*减少季节高峰期的收发货压力,无延迟按订单发货
*加快货品周转率,商品及时上市销售,避免缺货损失
*资金快速回笼,降低资金占压
*提高人工利用率,傻瓜化的设备操作,降低认为判断错误
*发货及时、准确率提升、提高了客户服务水平
*信息共享、降低库存数量
目前服装行业竞争越来越激烈,从之前的大规模提前生产到渠道的白热化竞争,从品牌的定位到款式的设计,各个品牌商都非常重视并追求极致,而随着企业高速的发展,一直未受到重视的物流配送环节不断地凸显问题,仓库管理混乱、季节高峰期收货积压、发货延迟,盘点不及时不准确、退货无法及时处理、库内作业频繁、导致物流配送无法快速反应适应不断快速变化的消费需求。
品规数比较复杂,同一种衣服还得分不同的颜色和尺寸
出库量差异程度起伏很大
整箱和单件出库模式并存
拆箱动作频繁,堆放杂乱
找到需要的货品主要依靠人员经验
盘点难度大,工作量大
发货错误投诉问题
随着企业品牌的快速增长,面对需求快速变化的市场,原始的物流环节显然无法跟上企业发展的步伐。
据统计,2006年上半年发货错误投诉次数高达300余次,其中原箱投诉高达40%。
供货周期过长问题
内外环境的变化,供货周期过长问题日益突出。
现在的供货周期一直在60天-90天之间徘徊,而国外同类企业实施QR策略已经实现补货期降到2周以内,西班牙ZAYA最短可以达到3天时间供货到门店。
物流配送中心传统方法
每天入仓以4万计,在当季高峰期每天以10万件产品进仓,连续10天——需25天才能入仓完毕
每天出仓以4万件计,在当季高峰期每天以10万件产品出仓,连续10天——需25天才能入仓完毕
收益
*减少季节高峰期的收发货压力,无延迟按订单发货
*加快货品周转率,商品及时上市销售,避免缺货损失
*资金快速回笼,降低资金占压
*提高人工利用率,傻瓜化的设备操作,降低认为判断错误
*发货及时、准确率提升、提高了客户服务水平
*信息共享、降低库存数量