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“COB胶 COB光源胶 G4 cob胶水”参数说明
| 认证： | SGS;ROHS | 类型： | 聚合型 |
| 固化温度： | 高温固化 | 应用： | 陶瓷 |
| 形态： | 液态 | 型号： | QK-2508 |
| 规格： | 5KG | 商标： | QKing 千京 |
| 包装： | 5KG | 5KG： | 5KG |
| 产量： | 10000000 |
“COB胶 COB光源胶 G4 cob胶水”详细介绍
COB面光源封装硅胶QK-2580A/B
一、产品特点：1、本产品分A、B组份包装，均为无色透明液体，避光环境下可长期保存。2、以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，因此不易被紫外光和臭氧所分解.无双键存在，在高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂，可在-.50℃～200℃范转内长期使用.经过300℃七天的强化试验后胶体不龟裂、不硬化。3、胶体固化后呈无色透明胶状体，对COB和铝基板及金属有一定的粘附性。 4、具有优异的电气绝缘性能和良好的密封性。 5、适合用于自动或手工点胶生产COB\集成模组荧光粉混合用胶；
二、推荐工艺：不同的封装工艺，建议用不同的配比，会获得更好的效果。1、按重量比为A：B＝1：1的比例配胶，搅拌10分钟；真空脱泡20分钟。2、在注胶之前，请将支架在150℃下预热60分钟以上除潮.尽快在支架没有重新吸潮之前封胶。3、先80℃烤1个小时，然后升温到150℃烤1小时，分段固化可有效解决气泡问题提高成品率。
三、注意事项生产时应计算好配胶的量，必须在操作时间内把胶用完.配胶时搅拌必须均匀，否则会固化不完全而影响产品性能。本产品为硅橡胶产品，使用过程中应该注意避免与一下物质接触：1、有机锡化合物和其它有机金属化合物；含有机锡化合物的硅酮橡胶。2、硫磺，多硫化合物、聚砜和其它含硫材料；胺、氨基甲酸乙脂或其它含胺材料，不饱和烃增塑剂。
四、技术参数
一、产品特点：1、本产品分A、B组份包装，均为无色透明液体，避光环境下可长期保存。2、以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，因此不易被紫外光和臭氧所分解.无双键存在，在高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂，可在-.50℃～200℃范转内长期使用.经过300℃七天的强化试验后胶体不龟裂、不硬化。3、胶体固化后呈无色透明胶状体，对COB和铝基板及金属有一定的粘附性。 4、具有优异的电气绝缘性能和良好的密封性。 5、适合用于自动或手工点胶生产COB\集成模组荧光粉混合用胶；
二、推荐工艺：不同的封装工艺，建议用不同的配比，会获得更好的效果。1、按重量比为A：B＝1：1的比例配胶，搅拌10分钟；真空脱泡20分钟。2、在注胶之前，请将支架在150℃下预热60分钟以上除潮.尽快在支架没有重新吸潮之前封胶。3、先80℃烤1个小时，然后升温到150℃烤1小时，分段固化可有效解决气泡问题提高成品率。
三、注意事项生产时应计算好配胶的量，必须在操作时间内把胶用完.配胶时搅拌必须均匀，否则会固化不完全而影响产品性能。本产品为硅橡胶产品，使用过程中应该注意避免与一下物质接触：1、有机锡化合物和其它有机金属化合物；含有机锡化合物的硅酮橡胶。2、硫磺，多硫化合物、聚砜和其它含硫材料；胺、氨基甲酸乙脂或其它含胺材料，不饱和烃增塑剂。
四、技术参数
| 固化前 | |||
| 外观 | A组份 | B组份 | |
| 无色透明液态 | 无色透明液态 | ||
| 粘度（CPS） | A组份 | B组份 | |
| 21000 | 13000 | ||
| 混合粘度（cps） | 12000 | ||
| 密度（g/cm3） | A组份 | B组份 | |
| 1.05 | 1.00 | ||
| 混合比例 | A：B=1：1 | ||
| 允许操作时间（分钟，25℃） | ≥180 | ||
| 固化条件 | 80℃X1小时，然后150℃X2小时 | ||
| 固化后 | |||
| 硫化后外观 | 无色透明胶体 | ||
| 硬度（shore A，25℃） | 45 | ||
| 折射率（633nm） | 1.415 | ||
| 透光率（450nm） | 98% | ||
| 剪切接着强度（PPA,kg/nm2） | 0.25 | ||
| 体积电阻系数（Ω.cm） | 1.0X1014 | ||
| 介电系数（1.2MHz） | 3.0 | ||
| 介质损耗角正切（1.2MHz） | 1X10-3 | ||
| 击穿电压（KVmm） | ＞25 | ||
