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“3M思高洁PM-930 四防整理剂”参数说明
| 用途： | 纺织品用 | 离子性： | 弱阳离子 |
| 形态： | 液状 | 型号： | PM-930 |
| 规格： | 60 | 商标： | 3M |
| 包装： | 60公斤 |
“3M思高洁PM-930 四防整理剂”详细介绍
3M PM-930 四防的详细信息
功能：四防
应用范围：纤维
保质期：1年
PM－930“思高洁”超级防污易去污保护剂 产品说明书简介3M“思高洁”四防易去污保护剂。PM－930是一种高性能的全氟碳树脂溶液，专门用于提高纺织面料的拨水、拨油和易去污、易洗涤能力。
PM－930适用于各种天然的或合成的纤维，包括棉和微纤维。
PM－930处理后有很好的初始性能，然而其耐水洗牢度和耐干洗牢度更佳。即使在洗涤之后自然晾干，也能确保有很好的保护性能。
PM－930和绝大多数的纺织助剂兼容，同时还提供了柔软的手感。(PM－930的主要成分不是氟利昂类臭氧破坏物质，也不是基于PFOS或PFOA技术架构的产品)
理化性质外观 ……………………………… 白色、灰白色乳液固
含量 ………………………………… 30％固体，70％水
电荷 ………………………………… 阳离子
密度 ………………………………… 1.1 kg/l
pH ………………………………… 5.0～6.0
闪点 ………………………………… 无
储运 ………………………………… 非红色标签
保质期 ……………………………… 1年
PM－930 的存储温度应在50°C（120°F）以下，长时间的存储于该温度上，会破坏产品。同时防止冰冻，一旦冰冻，在解冻至室温的过程中不得搅拌，并且在生产前对产品重新分析试验。
织物预处理织物在PM－930处理前应当清洗干净，尽可能的去除各种加工助剂残余，如：小颗粒、碱、印胶等等。此类物质会影响织物在用PM－930处理时的吸收和渗透，同时对最终产品的性能和耐久性都会有影响。
织物的建议预处理条件：pH（5.5～6.5）、碱含量（例如NaOH，0.0％～0.5％）、残余表面活性剂量（中度泡沫）等。确定这些数值的测试方法可以由《产品、应用和检测手册》的“应用指导”章节中查到。
典型配方以下配方作为生产时的参考。很多产品都适宜于与PM－930一起使用，请参考本说明书的“应用”章节和共同使用产品的应用说明书。建议产品和配方在实验室中先进行相容性和性能的评估。
建议：Ø Ø 涤/棉织物（50％WPU）
0－150 g/L 乙二醛树脂
0－40 g/L 催化剂
0－30 g/L 聚乙烯型柔软剂
60－80 g/L PM－930100％棉织物（70％WPU）
0－150 g/L 乙二醛树脂
0－40 g/L 催化剂
0－30 g/L 聚乙烯型柔软剂
70－100 g/L PM－930涤/粘胶织物（50％WPU）
50－70 g/L PM－930干燥和固化
PM－930的干燥和固化通常可以一步完成。干燥的条件不是非常严格，根据工厂的实际情况，干燥温度和时间可以有一个很大的变化范围。固化的温度通常也是各个染整厂的实际生产条件，
例如合成纤维织物的热处理或棉织物树脂整理的条件。建议的温度范围是130°C～190°C，时间30秒～3分钟。织物整理的条件按树脂整理的要求进行。
典型的整理温度是在150°C～180°C。再染色工艺织物处理后，如果需要补色，修色等再染色处理时，如果织物能够被均匀的彻底的润湿，那么无需将PM－930剥离下来。
温度、时间和机械力都可以帮助润湿完全。如需要，也可以加一些非再湿性表面活性剂。当织物润湿后，只要多加30％的表面活性剂就可以进行再染色工艺了。
染色后如果漂洗干净，通常无需再用PM－930做保护处理。即使需要非常高的保护性能，也只需用原配方30％的PM－930进行处理即可，请参考“应用”和“典型配方”这一章节。这个工艺适合于各种类型的织物。环境、健康和安全
在使用PM－930前，请仔细阅读材料安全数据表（MSDS）和产品包装上的注意事项说明，遵照所有的应用指示。
功能：四防
应用范围：纤维
保质期：1年
PM－930“思高洁”超级防污易去污保护剂 产品说明书简介3M“思高洁”四防易去污保护剂。PM－930是一种高性能的全氟碳树脂溶液，专门用于提高纺织面料的拨水、拨油和易去污、易洗涤能力。
PM－930适用于各种天然的或合成的纤维，包括棉和微纤维。
PM－930处理后有很好的初始性能，然而其耐水洗牢度和耐干洗牢度更佳。即使在洗涤之后自然晾干，也能确保有很好的保护性能。
PM－930和绝大多数的纺织助剂兼容，同时还提供了柔软的手感。(PM－930的主要成分不是氟利昂
理化性质外观 ……………………………… 白色、灰白色乳液固
含量 ………………………………… 30％固体，70％水
电荷 ………………………………… 阳离子
密度 ………………………………… 1.1 kg/l
pH ………………………………… 5.0～6.0
闪点 ………………………………… 无
储运 ………………………………… 非红色标签
保质期 ……………………………… 1年
PM－930 的存储温度应在50°C（120°F）以下，长时间的存储于该温度上，会破坏产品。同时防止冰冻，一旦冰冻，在解冻至室温的过程中不得搅拌，并且在生产前对产品重新分析试验。
织物预处理织物在PM－930处理前应当清洗干净，尽可能的去除各种加工助剂残余，如：小颗粒、碱、印胶等等。此类物质会影响织物在用PM－930处理时的吸收和渗透，同时对最终产品的性能和耐久性都会有影响。
织物的建议预处理条件：pH（5.5～6.5）、碱含量（例如NaOH，0.0％～0.5％）、残余表面活性剂量（中度泡沫）等。确定这些数值的测试方法可以由《产品、应用和检测手册》的“应用指导”章节中查到。
典型配方以下配方作为生产时的参考。很多产品都适宜于与PM－930一起使用，请参考本说明书的“应用”章节和共同使用产品的应用说明书。建议产品和配方在实验室中先进行相容性和性能的评估。
建议：Ø Ø 涤/棉织物（50％WPU）
0－150 g/L 乙二醛树脂
0－40 g/L 催化剂
0－30 g/L 聚乙烯型柔软剂
60－80 g/L PM－930100％棉织物（70％WPU）
0－150 g/L 乙二醛树脂
0－40 g/L 催化剂
0－30 g/L 聚乙烯型柔软剂
70－100 g/L PM－930涤/粘胶织物（50％WPU）
50－70 g/L PM－930干燥和固化
PM－930的干燥和固化通常可以一步完成。干燥的条件不是非常严格，根据工厂的实际情况，干燥温度和时间可以有一个很大的变化范围。固化的温度通常也是各个染整厂的实际生产条件，
例如合成纤维织物的热处理或棉织物树脂整理的条件。建议的温度范围是130°C～190°C，时间30秒～3分钟。织物整理的条件按树脂整理的要求进行。
典型的整理温度是在150°C～180°C。再染色工艺织物处理后，如果需要补色，修色等再染色处理时，如果织物能够被均匀的彻底的润湿，那么无需将PM－930剥离下来。
温度、时间和机械力都可以帮助润湿完全。如需要，也可以加一些非再湿性表面活性剂。当织物润湿后，只要多加30％的表面活性剂就可以进行再染色工艺了。
染色后如果漂洗干净，通常无需再用PM－930做保护处理。即使需要非常高的保护性能，也只需用原配方30％的PM－930进行处理即可，请参考“应用”和“典型配方”这一章节。这个工艺适合于各种类型的织物。环境、健康和安全
在使用PM－930前，请仔细阅读材料安全数据表（MSDS）和产品包装上的注意事项说明，遵照所有的应用指示。
