通过认证
“水基模锻石墨乳”参数说明
“水基模锻石墨乳”详细介绍
水基模锻石墨乳用高统度、超微细天然鳞片石墨粉，以水为载体，加以适量的添加剂，经特殊方法配制成胶体石墨润滑剂，该产品是现代世界各国普遍推广应用于机械锻造业、轻工合金挤压加工工艺的新型最佳高效模具润滑剂，其性能优于油类、二硫化钼、石腊、肥皂、食盐水等脱模润滑剂性能，可代替进口西德的Delta144石墨乳和美国的Dug31石墨乳。
一、分别适用范围
1、MD－2号用于汽车、拖拉机等机械零件模锻，直齿伞齿轮、螺旋伞齿轮的粗锻或精锻加工工艺、辊锻的加工工艺和工具模锻加工工艺。
2、MD－3号用于钢水浇铸水口滑板，起润滑作用。
3、MD－4号用于纯硅冶炼。
4、MD－5号用于特殊高温锻件脱模润滑加工工艺。
5、MD－6号用于铝锻脱模润滑加工工艺。
6、MD－7号用于轻工合金挤压加工工艺。
7、MD－8号用于较大的重型压力机模锻加工工艺。
8、MD－9号用于冷拔或低温脱模润滑加工工艺，主要用于钢管生产润滑加工工艺。
9、MD－10号用于弹头、弹壳热挤压加工工艺。
10、MD－12号用于锤锻工艺。
二、产品主要性能
1、有良好的润滑脱模性能。
2、对模具有优良的隔热降温作用，根据不同锻件工艺的出模特点，能分别提高模具寿命二至四倍左右。
3、在高温下，不燃烧，无腐蚀，无害气体，消除环境污染，改善劳动条件。
4、提高锻件质量，能增加表面光洁度，锻件费用下降百分之四十以上。
5、悬浮性强，成膜均匀，涂层附着力度。
6、价格适宜，质量优良，操作简单，使用方便，经济效益明显。
三、使用方法
1、用前将原液搅拌均匀。
2、根据不同工艺条件，将原液加水稀释不同的倍数。
⑴变形复杂，出模困难的锻件，可稀释三至六倍。
⑵一般锻件和齿轮精锻工艺，可稀释六至八倍。
⑶辊锻工艺，可稀释八至十二倍。
⑷MD－10号和MD－4号使用时按各用户情况，可少量加水适当稀释或不稀释。
3、涂模方法
⑴可采用自动或手动喷漆枪，孔径为1－3mm进行雾状喷涂，但必须涂模均匀。
⑵小型锻件或出模容易的锻件，也可用刷子刷模，但须刷均匀。
4、用后密封，避免挥发干燥和杂质混入。
5、在常温0℃运输保存，避免发生冻结。
一、分别适用范围
1、MD－2号用于汽车、拖拉机等机械零件模锻，直齿伞齿轮、螺旋伞齿轮的粗锻或精锻加工工艺、辊锻的加工工艺和工具模锻加工工艺。
2、MD－3号用于钢水浇铸水口滑板，起润滑作用。
3、MD－4号用于纯硅冶炼。
4、MD－5号用于特殊高温锻件脱模润滑加工工艺。
5、MD－6号用于铝锻脱模润滑加工工艺。
6、MD－7号用于轻工合金挤压加工工艺。
7、MD－8号用于较大的重型压力机模锻加工工艺。
8、MD－9号用于冷拔或低温脱模润滑加工工艺，主要用于钢管生产润滑加工工艺。
9、MD－10号用于弹头、弹壳热挤压加工工艺。
10、MD－12号用于锤锻工艺。
二、产品主要性能
1、有良好的润滑脱模性能。
2、对模具有优良的隔热降温作用，根据不同锻件工艺的出模特点，能分别提高模具寿命二至四倍左右。
3、在高温下，不燃烧，无腐蚀，无害气体，消除环境污染，改善劳动条件。
4、提高锻件质量，能增加表面光洁度，锻件费用下降百分之四十以上。
5、悬浮性强，成膜均匀，涂层附着力度。
6、价格适宜，质量优良，操作简单，使用方便，经济效益明显。
三、使用方法
1、用前将原液搅拌均匀。
2、根据不同工艺条件，将原液加水稀释不同的倍数。
⑴变形复杂，出模困难的锻件，可稀释三至六倍。
⑵一般锻件和齿轮精锻工艺，可稀释六至八倍。
⑶辊锻工艺，可稀释八至十二倍。
⑷MD－10号和MD－4号使用时按各用户情况，可少量加水适当稀释或不稀释。
3、涂模方法
⑴可采用自动或手动喷漆枪，孔径为1－3mm进行雾状喷涂，但必须涂模均匀。
⑵小型锻件或出模容易的锻件，也可用刷子刷模，但须刷均匀。
4、用后密封，避免挥发干燥和杂质混入。
5、在常温0℃运输保存，避免发生冻结。
